生活垃圾焚燒技術在我國起步較晚，在西方發(fā)達*已有幾十年甚至上百年的應用和發(fā)展。受各個*地理位置、工業(yè)技術特點及垃圾特性的影響，目前產生了幾十種不同的垃圾焚燒處理工藝。焚燒爐選型考慮要滿足以下要求：

(1)焚燒線的數(shù)量及單條焚燒線的規(guī)模應根據(jù)焚燒廠的處理規(guī)模、爐型的技術成熟程度等因素確定，宜設置2?4條焚燒線。

(2)所選鍋爐應適合特大類、Ⅰ類、Ⅱ類垃圾焚燒廠。

特大類垃圾焚燒廠：全廠總焚燒能力2000t/d及以上。

Ⅰ類垃圾焚燒廠：全廠總焚燒能力1200?2000t/d(含1200t/d);

Ⅱ類垃圾焚燒廠：全廠總焚燒能力600?1200t/d(含600t/d)。

(3)垃圾在焚燒爐內應得到充分燃燒，燃燒后的爐渣熱灼減率≤5%，二次燃燒室內煙氣溫度在≥850℃的條件下滯留時間不小于2s。(避免二噁英產生)

(4)在設計垃圾低位熱值與下限低位熱值范圍內，應保證垃圾設計焚燒能力，并應適應全年內垃圾特性變化的要求。

(5)焚燒爐有超負荷處理能力，垃圾進料應可調節(jié)。

目前主流的焚燒爐的型式可分為機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、旋轉焚燒爐。

1、機械爐排焚燒爐

機械爐排屬于垃圾層燃焚燒爐，以爐排塊構成爐床，靠爐排間的相對運動使垃圾不斷翻動、攪拌并推向前進。原生垃圾投入料斗后進入爐排，在自身重力及爐排推動力作用下，不斷被翻轉疏松，使之干燥，以充分燃燒。爐排分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)、燃盡區(qū)，垃圾依次通過爐排上的各個區(qū)域，直至*燃盡排出。燃燒空氣從爐排下部或側面引入，并與垃圾充分混合，保證燃燒效率。正常運行時，爐溫維持在850℃?950℃，一般情況下，燃燒發(fā)出的熱量可以維持爐溫，垃圾熱值偏低的情況下，需要噴入燃料油作為輔助燃料。

1.1機械爐排爐的優(yōu)點

(1)單臺爐的處理量大，國內目前已有800t/d的焚燒爐運行業(yè)績，*大可達1200t/d。

(2)垃圾在焚燒爐內分布均勻，燃燒充分。運行時可根據(jù)爐內垃圾焚燒狀況調整給料情況。

(3)—般情況下，無需添加輔助燃料即可使爐內煙氣溫度在850C的條件下滯留時間不小于2s。煙氣中粉塵含量低，減輕了后續(xù)煙氣凈化系統(tǒng)的負荷，降低了運行成本。

(4)技術成熟，設備運行時間達8000h/a以上。

1.2機械爐排爐的的缺點

(1)因爐排活動和固定等關鍵部件需高溫合金鋼制造，所以設備造價較高。

(2)焚燒爐體積相對較大，相應的占地面積增加。

(3)垃圾需要連續(xù)焚燒，不宜經常起爐和停爐。

2、流化床焚燒爐

不同于機械爐排爐的層燃方式，流化床焚燒爐采用流態(tài)化技術進行垃圾焚燒。通常在爐內設置石英砂作為熱載體，亦稱之為床料。在焚燒垃圾前，先將爐內的熱載體加熱至600℃以上，使之呈沸騰狀流動，垃圾經破碎后投入爐內，流態(tài)化的垃圾與熱載體充分混合，垃圾水分蒸發(fā)，溫度升高后開始燃燒。

流化床焚燒爐由于有熱載體的存在，燃燒穩(wěn)定、對垃圾變化適應性好、燃燒熱效率高。其缺點是對進爐垃圾粒度有要求，由于流化床焚燒爐采用流態(tài)化燃燒方式，因此垃圾中比重較大或直徑較大的成分難以實現(xiàn)流態(tài)化，進行影響燃燒效率。因此要求垃圾在入爐前需將比重較大或直徑較大的成分篩除，故需要增設大功率的垃圾破碎裝置。此外，因垃圾入爐后直接燃燒，為提高燃燒效率，需要對入爐垃圾的含水量進行控制，在入爐前對垃圾進行預處理，降低含水率。此外，流化床鍋爐檢修相對較多，年運行時間相對較短，通常只有6000?8000h。

3、回轉窯焚燒爐

回轉窯焚燒爐是在鋼制圓筒內部襯設耐火涂料的可旋轉鍋爐，其沿軸線方向略有傾斜。垃圾由鍋爐上部投入，爐體緩慢旋轉，使垃圾不斷翻轉，并向爐尾移動。垃圾在爐內逐漸干燥、燃燒，燃燼后排至除渣裝置。有時除旋轉筒體外還配有前置推動爐排或后置推動爐排，前置爐排起干燥，后置爐排起燃燼作用。但其燃燒不易控制，垃圾熱值低時燃燒困難?；剞D焚燒爐較多使用在熱值較高的工業(yè)固體廢棄物的焚燒上，在生活垃圾的焚燒中應用較少。