水泥窯處置廢物（生活垃圾處理設(shè)備）的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)大致有一下11點(diǎn)：

    1、焚燒溫度高。水泥窯內(nèi)物料溫度一般高于1450℃，氣體溫度則高于1750℃左右。甚至可達(dá)更高溫度1500℃和2200℃。在此高溫下，廢物中有機(jī)物將產(chǎn)生徹底的分解，一般焚毀去除率達(dá)到99.99%以上，對(duì)于廢物中有毒有害成分將進(jìn)行徹底的“摧毀"和“解毒"。

    2、停留時(shí)間長(zhǎng)。水泥回轉(zhuǎn)窯筒體長(zhǎng)，廢物在水泥窯高溫狀態(tài)下持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。根據(jù)一般統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，物料從窯頭到窯尾總停留時(shí)間在40分鐘左右：氣體在溫度大于950℃以上的停留時(shí)間在8秒以上，高于1300℃以上停留時(shí)間大于3秒，可以使廢物長(zhǎng)時(shí)間處于高溫之下，更有利于廢物的燃燒和徹底分解。

    3、焚燒狀態(tài)穩(wěn)定。水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯有一個(gè)熱慣性很大，十分穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。它是由回轉(zhuǎn)窯金屬簡(jiǎn)體、窯內(nèi)砌筑的耐火磚以及在燒成帶形成的結(jié)皮和待煅燒的物料組成，不僅質(zhì)量巨大，而且由于耐火材料具有的隔熱性能，因此，更使得系統(tǒng)熱慣性增大，不會(huì)因?yàn)閺U物投入量和性質(zhì)的變化，造成大的溫度波動(dòng)。

    4、良好的湍流。水泥窯內(nèi)高溫氣體與物料流動(dòng)方向相反，湍流強(qiáng)烈，有利于氣固相的混合、傳熱、傳質(zhì)、分解、化合、擴(kuò)散、

    5、堿性的環(huán)境氣氛。生產(chǎn)水泥采用的原料成分決定了在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是堿性氣氛，水泥窯內(nèi)的堿性物質(zhì)可以和廢物中的酸性物質(zhì)中和為穩(wěn)定的鹽類，有效的抑制酸性物質(zhì)的排放，便于其尾氣的凈化，而且可以與水泥工藝過程一并進(jìn)行。

    6、沒有廢渣排出。在水泥生產(chǎn)的工藝過程中，只有生料和經(jīng)過煅燒工藝所產(chǎn)生的熟料，沒有一般焚燒爐焚燒產(chǎn)生爐渣的問題。

    7、固化重金屬離子。利用水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝處理危險(xiǎn)廢物，可以將廢物成分中的*大部分重金屬離子固化在熟料中，終進(jìn)入水泥成品中，避免了再度擴(kuò)散。

    8.減少社會(huì)總體廢氣排放量。由于可燃性廢物對(duì)礦物質(zhì)燃料的替代，減少了水泥工業(yè)對(duì)礦物質(zhì)燃料(煤、天然氣、重油等)的需要量?？傮w而言，比單獨(dú)的水泥生產(chǎn)和焚燒廢物產(chǎn)生的廢氣(CO。、SO。、Cl等)排放量大為減少。

    9、焚燒處置點(diǎn)多，適應(yīng)性強(qiáng)。水泥工業(yè)不同工藝過程的燒成系統(tǒng)，無論是濕法窯、半干法立波爾窯，還是預(yù)熱窯和帶分解爐的旋風(fēng)預(yù)熱窯，整個(gè)系統(tǒng)都有不同高溫投料點(diǎn)，可適應(yīng)各種不同性質(zhì)和形態(tài)的廢料。

    10、廢氣處理效果好。水泥工業(yè)燒成系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)，使燃燒之后的廢氣經(jīng)過較長(zhǎng)的路徑和良好的冷卻和收塵設(shè)備，有著較高的吸附、沉降和收塵作用，收集的粉塵經(jīng)過輸送系統(tǒng)返回原料制備系統(tǒng)可以重新利用。

    11、建設(shè)投資較小，運(yùn)行成本較低。利用水泥回轉(zhuǎn)窯來處置廢物，雖然需要在工藝設(shè)備和給料設(shè)施方面進(jìn)行必要的改造，并需新建廢物貯存和預(yù)處理設(shè)施，但與新建專用焚燒廠比較，還是大大節(jié)省了投資。在運(yùn)行成本上，盡管由于設(shè)備的折舊、電力和原材料的消耗，人工費(fèi)用等使得費(fèi)用增加，但是燃燒可燃性廢物要可以節(jié)省燃料，降低燃料成本，燃料替代比例越高，經(jīng)濟(jì)效益越明顯。